| 加工定制：是 | 品牌：智烘牌 | 适用物料：多种可用 |
| 干燥介质：空气 | 工作原理：旋流 | 湿物料运动方式：固定床式 |
| 订货号：01236598 | 货号：03547562 | 型号：ZH-HG |
| 应用领域：烘干除湿 | 脱水量：64Kg/h | 装机功率：28.4KW |
| 进风量：12000Kg/h | 进风温度：50℃ | 功率：11.38kw |
| 外形尺寸：2.58*1.25*3.25m | 重量：500kg | 规格：3P 6P 9P 12P |
| 是否跨境货源：否 |
挂面是小麦面粉添加一定量的盐、碱、水等经和面，熟化，压延，切丝，悬挂烘干等工序制成的干面条，由湿面条转变成干面条，其工艺要求，整齐平齐光滑，不潮不脆不易断，复水性好，耐煮，韧性好。其中烘干工艺要求较高。其具体烘干的四个工艺步骤中重要的注意以下事项：
一、预备干燥：湿挂面的长度应控制在1.2-1.4米之间，因为面条是悬挂进入烘干房，因自身的重量拉伸会导致面条拉断，挂面随链条的移动缓慢的匀速前进，经过冷风定型阶段，因湿面条本身含大量的自由水，，需要经历一个缓慢升温定型和散热降湿的过程，通常采用低温，而加强通风空气流动的办法，以大量空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分。挂面的烘干初始温度宜在25℃～30℃之间，空气湿度在55～65%之间。烘干时间1小时，如前期升温速度太快的话，很容易导致面条内外温度差过大，从而韧性降低，面条易断。
二：保潮出汗阶段：温度逐渐升高，在保湿烘干阶段温度逐渐升高，烘干房内热空气的温度高于挂面表面的温度，热量逐渐进入挂面的内部，随着时间的推移，缩小了挂面的内外温差，提高了挂面内部水分的移动。此阶段在缓慢提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度为***之50-75之间。
三：脱水高峰阶段：当面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本 平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，***水分的大量去除。随着烘房内循环风力加强把热量传给湿面条内部，当挂面表面的水分蒸发，扩散到周围干燥的介质中，这样湿面条表面的水分就低于湿面条内部的水分，产生水分阶梯，内部的水分就会逐渐扩散到表面来，湿面条的表面的水分被干燥介质带走，内部的水分再扩散到表面蒸发，如此连续循环，直至挂面烘干。此阶段温度为50摄氏度左右，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分下降至10％以下。
四：***干燥阶段：挂面经前几个干燥阶段后，，此刻的面条大部分水分已经脱去，且面条的组织基本固定此时面条本身温度较高，故此阶段一方面使降低面条本身的湿度和温度，继续除去小部分水分，利用余热蒸发少量水分，此阶段应注意降温速度，一般以3分钟降低1℃比较为合理。。温度30摄氏度左右，时间为90分钟。另一方面缓慢的过程进行调整可以使挂面内外的水分含量一致，消除干燥收缩的干燥内应力，增强韧弹性，达到挂面的质量均匀化。
配套系统为热泵主机供热系统，辅机传导系统，冷热风交替循环系统，自动控温控湿系统，自动排湿系统，保温烘干房聚氨酯发泡保温库房、热风循环系统等，主机将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，使悬挂的面条被热空气所包围，限度地与热气流相接触，并将物料蒸发出来的水分通过热风及时使水分排出，使挂面快速脱水。具有除湿，烘干，冷却，排湿，循环新风换气，曲线控温等一体化功能，排湿排水系统：将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。全自动智能控制系统：通过智能温湿PLC控制系统对温湿度进行合理的控制，高效废热回收除湿装置，起到节省能源提高效率的作用。
